从“阿米巴”到“自营体”的实践之路

时间:2019-05-01 04:19

  “阿米巴”经营模式,是指企业的经营状态要如“阿米巴”一样,随生存环境的变化及时调整。企业不仅要随着市场的波动,调整产品、价格、营销方式、成本等,还要调整运行状态,如组织形态、流程、分配机制、授权等。

  赛克思液压科技股份有限公司(以下简称赛克思公司)通过“阿米巴”经营学习实践,建立了“自营体”模式,探索适合本公司的“自营体”经营模式。

  通过自我经营,激励员工想办法提高产能,多交易,提高收入;激励员工想办法自我改善,提高生产效率,提高收入;通过用自己的钱采购材料,提高员工投入产出观念,强化成本意识,提高物料周转率;通过入库交易核算收入方法,提高员工工序自检意识,提高质量,降低质量成本;通过消耗品节俭分成,提高员工的节俭意识;通过以上方法的实施,达到简化管理、合理分配、多劳多得、提高公司效益的目的,实现“双赢”。

  赛克思公司实施“自营体”的目标是,努力实现“620”目标,即效益提高20%、品质提升20%、产能提高20%、效率提升20%、库存周转率提高20%、物料节俭20%。

  实施范围:生产型分厂和车间、适合独立核算的单位。首先从齿加工分厂开始实施,逐步推广到其他10个分厂。

  赛克思公司齿加工车间属于典型的机械加工车间,主要生产各类齿产品,其绝大多数工序可由本车间完成,适合成立“自营体”独立核算。

  2016年9月,公司决定成立“齿加工自营体”,签约后开始独立运行。“齿加工自营体”有员工35人、45台数控加工设备,产品特征为多品种、少批量,每月生产100个种类,大约10000件齿类产品。入库产值在“自营体”实施前平均77万元∕月(2016年1—8月平均)。由于种类多、批量少、换型时间长,效率较低,现场管理需要很高水平,更需要员工共同管理才能提高效率。产品的工艺流程是物料下料或领料、锻打、粗加工、精加工、立车加工、齿加工、热处理、抛丸、精磨加工、检测、入库等工序。其中,下料由下料车间完成,“自营体”需要向下料车间购买材料,锻打和部分粗加工是外协加工,热处理是内部外协完成,磨齿工序可以受托加工,其他工序都在本车间完成。

  (1)数据准备。2016年1—8月,收集了工时、物耗、折旧等数据并进行了分析,以此为基准,核定了系数F值(见表4:工艺定额与实际差异率分析)。

  (2)在8月底进行了一次物料清点,对“自营体”需要的物料,让其开出《自营体采购∕委托和结算单》(见表2),购买放入“自营体”现场,变成“自营体”自己的资产。当期不用、闲置在现场、暂时不用的物料返回公司仓库。

  (3)改变组织结构。“自营体”设负责人1人、核心团队4人(通过岗位评价和技术能力分级,确定“自营体”的核心人员,并把这些人员纳入“自营体”管理层)。分厂文员(兼会计)负责日常核算、录入工作;原调度、工艺员、设备维护员归属“自营体”管理。此外,还规定自营体内部可以自设“微自营体”,自己管理和任命

  (4)电算跟进。在实施初期,公司就让信息部门参与数据收集和分析,熟悉“自营体”的经营方式和数据要求。数据尽可能进入电算系统,如滚动计划、报完工、开采购单、入库等都在系统内完成,减少管理成本,也便于结算和避免数据出错。

  固定外协费,即工艺流程中固定的外协部分,如下料、热处理、抛丸喷砂等工序。

  对外加工收益,即受托加工收益与委托加工(减项)费用之和。“自营体”既可以接受委托加工,也可以委托别人加工,以解决“瓶颈”工序或输出多余产能问题,计算标准都是统一的工艺定额标准。比如,需要外协粗车工序,采购部对外合同价是5元∕件,公司定额是1元∕件,就按照1元∕件计算“自营体”费用;反之,亦然。

  厂内产值,即入库产值加上对外加工收益之和,是设备保养费用、质量成本补偿的计算基础。

  节俭收益,根据以往发生的费用,按照万元厂内产值给予目标值,超出或节俭按照规定承担,属成本控制项。

  定额,即公司标准工艺定额,包括材料、工时、折旧、辅材耗材、刀具工具消耗、水电费等项,简称定额,以此为计算产值基准。

  单位时间附加值,即“自营体”的效率指标,经营收益(万元)÷总劳动时间(MH),衡量每人每小时的增加值贡献。

  月单位收入,“自营体”的效率指标:总收入(X+S)÷总劳动时间(MH),衡量每人每小时的收入贡献情况。

  齿产品“自营体”的职责是生产、入库齿类产品,有一定的产品定价权、市场开拓权。公司鼓励“自营体”与销售部门多接订单,赋予“自营体”的定价权是:毛利30%以上自己定价,30%以下的需要审批。市场开拓权是与销售部门共同开拓市场。

  公司其他各部门协调职责不变,生产管理部门负责协调、产值结算;品质、物流、人事、采购、设备等部门,按时提供月度结算数据;财务部门负责“自营体”月度汇总结算工作。

  业务流程是销售部门与生产调度室衔接,销售部门给出现在的需求订单和备库订单。生产调度室代表销售部门给自营体下订单,并实施过程监控。但是涉及降低成本、交期问题、技术问题、是否可以接单等,直接与“自营体”沟通。

  生产管理部门代表销售部门“自营体”每月1号下达生产“自营体”滚动订单。滚动计划一般是8周,批准并进入ERP。在制定滚动计划的同时,生产管理部门需要作8~12周的备料计划;前4周固定计划,后4周可以微调,但不可超过10%,并安排交货顺序,实施过程监控和奖惩考核。

  “自营体”打印《工艺流程卡》转为生产订单,生产卡片仅流转一次,需要分批交付时再打印分卡,订单号不变。

  “自营体”打印《自营体采购∕委托和结算单》,向前端采购材料,单据自动录入系统,前工序“自营体”按照计划,完成交付或自营体接收材料,即计入“自营体”成本。

  “自营体”内部自己安排生产,内部质量自己控制。“自营体”产品自检合格后,“阿米巴”“巴长”在流程卡上签字,申请入库。

  品质部门总检验收后,记录合格数量并记入系统。至此,“自营体”完成交易并得到收入。入库后的工艺卡每天返回生产管理部。

  生产管理部每月汇总总产值(收入)、厂内产值、采购汇总、对外加工收益等数据,主持产值结算及核查等工作。

  财务部牵头汇总上报的相关结算数据,形成《自营体结算报表》,对“自营体”结算。

  “自营体”收益二次分配后,上报给人力资源部,进行工资和奖金结算,由财务部发放。

  按照订单,分厂的月实际入库产值为“自营体”经营收入,产值包括全部工艺定额内容。把生产入库值作为“自营体”的收入,而未直接用销售收入。之前的组织划分生产部门和销售部门的职责边界清晰,造成沟通不畅。实施“自营体”后,发现两个部门之间的边界开始模糊,相互紧密配合,“自营体”很自觉地在交期、成本降低、接单上与销售部门充分交流,达成一致。所以,不必把销售指标直接放到“自营体”上,毕竟销售和生产是两条线,分工更专业,各司其职效率更高。只要各个部门共同面对市场压力、产品成本降低、质量保证、按期交货,就达到了目的。

  亏损用(-)号表示,均按定额计算,包括对外加工的收入、外委加工支付的费用等。如果外委的工序多,此项收益就可能就会出现负数,所以尽可能自己完成。

  M:当月实际购买材料费,使用《自营体采购∕委托和结算单》结算,此项电算汇总。

  核算的现金本位原则是“阿米巴”的一个核心理念,公司在“自营体”中遵循了这一理念。你购买的就计入你的成本,你手里的材料都是用现金买来的,这样在工库存、产品库存都会最少化。使用当月的材料费,而不使用当期的材料费指标,就是遵循现金本位的原则。

  T:物耗成本,指刀具、工具等,遵照《刀具折算管理方法》,计算当月刀具、工具等消耗量。

  遵照工艺定额,按照计净产值计算入库产值,双方确定工艺及成本,生产前需要打卡片,数据进入系统。

  如发生非级别工伤事故,“自营体”自已承担;如发生级别工伤事故,“自营体”与公司承担比例为4:6。

  经营收益(X+S-C)×F分成系数,是“自营体”最终的经营收益。其中,F是每月获得经营收益后与公司的分成系数。原则是利润归公司、人工费归“自营体”,因效率提高、改善提高获得的收益双方分成。

  如何分配要经过测算后确定,经过6个月实践的测试,齿产品“自营体”取值F=0.85,以后可能还要低一些。使用F的目的:一是利润部分要归公司,二是修正定额的偏差。工艺定额与实际有差距,定额准确性就决定了“自营体”收益的准确性,这是关键。

  原则上定额(包括工时定额)不能虚高,也不能偏低,但恰恰在这个问题上,一般企业无法做到准确,毕竟定额与人、机、料、法、环众多变动因素相关,也没有必要做到准确。操作方法是:首先,保证定额计算方式不变;然后,再以一个时间点(本次是2016年3月)为基准,半年修正一次,经过二次修正就接近真实水平。比如,衡量工时定额的准确性,是根据产出效率(入库工时÷出勤工时)值来确定,比值0.9~1.1之间较合理,如果总体工时虚高或偏低,比值波动就会很大,就可以用系数进行调整。修正系数可以每一项(如表4的1~4项)修正,也可以总体打包修正。这里为了方便,采取第二种方式,打包修正(F=0.85)。

  第一项是质量补偿(Q),是内部、外部质量损失金额,按照万元厂内产值计算,按照标准节俭或超出部分自行承担。

  第二项是设备维保费用(B),包括设备配件费、维修人工费、保养费,按照万元厂内产值计算,按照标准节俭或超出部分,公司与“自营体”各承担50%。

  可分配收益仅用来发放工资、奖金、福利等,不可他用。福利可以是购物卡、旅游、会餐等团队活动等。

  二级分配:由“阿米巴”“巴长”牵头与“自营体”管理层共同制定《自营体内部分配制度》。

  结算分配时间:次月初公司对“自营体”结算,同时“自营体”内部实行二次分配,次月底发放。

  过程质量控制以“自营体”自检为主,巡检和总检由品质部负责。“自营体”的产品合格入库后才算完成交易。加工过程中出现非“自营体”原因报废、返工等情况,由品质部巡检开出《产品异常处理单》,计算损失工时及材料补偿给“自营体”,并输入ERP系统。

  赛克思公司经过一年的“自营体”运行,总体上收到了预期效果,员工工作积极性得到提高,自我经营意识逐步形成。“自营体”保持了日式“阿米巴”的精髓部分,如现金本位理念,非常关键。“自营体”中物料成本不是财务的当期物料成本,而是“自营体”本月用现金购买的物料成本。“自营体”自觉地少买物料,这就大大减少了现场无用或多余物料,提高了周转率。另外,产品质量也得到重视,产品不良率大幅度降低。

  “生产自营体”是以工艺定额为统一定价标准,统一了生产型“自营体”的定价标准。

  “自营体”实施物资激励与精神激励并行,在“自营体”效益提升的情况下,员工收益适当提高,这更加适合国内企业的现状。

  作者简介:姚广山,赛克思液压科技股份有限公司,高级工程师,研究方向为工程机械整机及核心液压件的开发、企业管理。

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