淮北矿业工程处定向高位钻孔治理瓦斯效果佳

时间:2019-02-16 18:44

  近日,安徽省淮北矿业工程处钻探分公司定向钻机组在桃园煤矿Ⅱ8221工作面定向高位钻孔4#钻孔下筛管创淮北矿区最深记录,长达506米,彻底解决了超长定向钻孔的塌孔、堵孔问题,杜绝了瓦斯抽采盲区,提高了瓦斯抽采效果。

  瓦斯一直是煤矿安全生产的最大威胁,尤其是采煤工作面上隅角瓦斯积聚威胁最大,治理难度最高。解决上隅角瓦斯积聚的最有效直接的办法就是施工高位钻孔进行瓦斯抽放。传统高位钻孔受钻孔施工工艺设备的限制一般仅能施工150米左右(有效孔段不足80米),一般500米的工作面需要施工6-7个高位钻场(单个钻场需要施工巷道工程10米左右)、7000米左右的钻孔工程,治理成本非常高,且工作面回采期间过高位钻场安全威胁大。

  该处钻探分公司采用超长定向高位钻孔治理瓦斯,仅需施工一个高位钻场,3000米左右的钻孔工程,且钻场可以在工作面外进行布置,节省了治理成本,并省略掉了过高位钻场的环节,提高了安全生产效益。但定向高位钻孔因钻孔深,单孔使用周期贯穿整个工作面回采过程,钻孔使用一定时间后会因为泥岩缩径、地应力集中等原因而塌孔、堵孔造成钻孔报废。通常采用下铁筛管护孔的方式来防止钻孔塌孔、堵孔,提高钻孔抽采效果和使用寿命。受铁筛管强度、施工工艺等限制,钻孔下铁筛管深度不深,很难突破100米,远远满足不了定向高位钻孔的要求。该处钻探分公司大胆创新改进筛管加工形式及下筛管施工工艺,通过反复试验总结,在桃园煤矿Ⅱ8221工作面定向高位钻孔4#钻孔下筛管长度突破500米,达到506米,彻底解决了超长定向钻孔的塌孔、堵孔问题,使采煤工作面上隅角瓦斯达到安全值以下,确保了工作面安全回采。

  该处钻探分公司使用定向超长钻孔替代高位钻场,通过全程下铁筛管杜绝长钻孔因使用周期长而造成的塌孔堵孔,成功探索出了一条高效、安全、经济的采煤工作面上隅角瓦斯治理途径。

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